制定數控分度盤的精度檢測周期，需要綜合考慮設備的使用頻率、加工精度要求、設備的穩定性以及廠家建議等因素，以下是一些參考要點：

- 設備使用頻率

    - 對于使用頻繁的數控分度盤，如每天都進行長時間加工的設備，由于其機械部件和電氣元件的磨損相對較快，建議縮短精度檢測周期，一般每1 - 3個月進行一次精度檢測。

    - 若設備使用頻率較低，每周使用時間不超過20小時，檢測周期可以適當延長至3 - 6個月一次。

- 加工精度要求

    - 如果加工的零件對精度要求極高，如航空航天、精密模具制造等領域，需要更頻繁地對數控分度盤進行精度檢測，以確保加工質量。通常每月或每2個月就需要檢測一次。

    - 對于一般精度要求的加工，如普通機械零件加工，檢測周期可以相對長一些，每3 - 6個月檢測一次即可。

- 設備穩定性

    - 新設備在投入使用后的初期，由于各部件處于磨合階段，可能會出現一些不穩定因素，建議在使用后的前3 - 6個月內，每月進行一次精度檢測。經過一段時間的穩定運行后，可根據實際情況適當延長檢測周期。

    - 對于使用時間較長、設備穩定性有所下降的數控分度盤，應縮短檢測周期，如每2 - 3個月檢測一次，以便及時發現精度變化并進行調整。

- 廠家建議

    - 設備制造商通常會在產品說明書或技術資料中給出關于精度檢測周期的建議，應參考廠家的建議來制定檢測計劃。廠家的建議是基于對設備性能和可靠性的研究得出的，具有較高的參考價值。

- 歷史精度數據

    - 參考過去的精度檢測數據，如果發現分度盤的精度變化較為穩定，且一直保持在允許范圍內，可以適當延長檢測周期；若精度波動較大，或曾出現過突然超差的情況，則應縮短檢測周期。

在實際生產中，可以根據以上因素綜合考慮，制定出適合企業自身設備的精度檢測周期。同時，在每次精度檢測時，要詳細記錄檢測數據，以便分析設備的精度變化趨勢，為后續調整檢測周期和設備維護提供依據。